一、螺紋球閥安裝
在纏上密封膠帶之前先檢查管道能否被擰螺紋口。
在管道兩端放置正確的密封件,使用PTFE絲帶應(yīng)觀察螺絲的方向,不能使用不適合您行業(yè)規(guī)定的密封件。
把管道通過(guò)螺紋接口旋轉(zhuǎn)入閥門兩端的螺紋接口。
檢查所有連接的密封性。
二、焊接球閥安裝
焊接前,您必須拆解球閥,防止球閥中心部分的密封圈受到損壞。
1、拆卸球閥中心部分:交叉松開(kāi)螺母,卸下閥體上的螺絲。
取出球閥的中心部分。注意,不要遺漏球閥中心部分的密封件和球體。把零部件小心的放在一起。你可以標(biāo)記這些零部件,在以后的安裝中可以快速的組裝。
2、焊接兩端
球閥的中心部分的位置必須有一個(gè)球閥中心部分的距離。
閥體和管道的焊接必須遵守相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。
焊接的安全是根據(jù)焊接點(diǎn)的位置和方位來(lái)要求的。
如果可以,在工作時(shí)通知您公司的領(lǐng)班/安全工程師/工程經(jīng)理和您工廠的消防隊(duì)。
焊接時(shí)要遵守自己國(guó)家的相關(guān)規(guī)定和事故的預(yù)防方針。
3、焊接結(jié)束后球閥中心部分安裝
安裝中心部分前,必須讓焊接的部分降溫。
把中心部分插入連接兩端之間,在兩端之間插入正確的螺母。
查看沒(méi)有被污染的密封件和球體是否在正確的位置。
插入連接兩端的螺絲,擰緊螺母,注意螺絲的扭矩。
檢查球閥的性能。
檢查所有連接的密封性。
三、法蘭球閥安裝
下面的描述中,我們假設(shè)您已經(jīng)讓焊接在管道上的法蘭片已經(jīng)冷卻。
把法蘭密封件插入球閥和法蘭片之間。
對(duì)準(zhǔn)球閥和法蘭片的孔,用合適的螺絲互相連接。
把合適的螺母擰在螺絲上,按照對(duì)角線的方式擰緊螺母,注意螺絲的扭矩。
閥門的安裝及拆卸的注意事項(xiàng)
1、 閥門安裝的注意事項(xiàng)
閥門安裝之前,要確認(rèn)閥門符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
在搬運(yùn)和安裝閥門時(shí),要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故。
安裝閥門前,管道內(nèi)部要清洗,除去鐵屑等雜質(zhì),防止閥門密封座夾雜異物。另外,安裝時(shí)的閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài)。
起吊閥門作業(yè)時(shí)。閥門要在***的起吊位置上正確起吊,不得使閥門僅在局部受力的情況下進(jìn)行起吊或牽引。
在安裝閥門時(shí),要確認(rèn)介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。
2、法蘭連接閥門的安裝
閥門及配管的法蘭面應(yīng)無(wú)損傷、劃痕等,并保持清潔。特別是采用金屬墊圈(橢圓形或八角形截面)的時(shí)候,法蘭盤的切槽與墊圈應(yīng)相吻合,要涂上紅丹進(jìn)行配研,以確保其密封狀態(tài)良好。
配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值的范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后,再進(jìn)行安裝。
連接兩個(gè)法蘭時(shí),首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊,由此***靠同等的螺栓應(yīng)力對(duì)法蘭進(jìn)行連接。
在緊固螺栓時(shí),要使用與螺母相匹配的扳手,當(dāng)使用油壓、風(fēng)動(dòng)工具進(jìn)行緊固時(shí),注意不要超過(guò)規(guī)定的力矩。
法蘭的緊固要避免用力不勻,應(yīng)按照對(duì)稱、交義的方向順序旋緊。法蘭的安裝后,要確認(rèn)所有的螺栓螺母的堅(jiān)固均勻。
螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后,螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個(gè)螺距為宜。
螺栓和螺線的緊固,為了防止振動(dòng)造成松動(dòng),要使用墊圈。為了避免高溫時(shí)螺紋間粘連,安裝時(shí)螺紋部位應(yīng)涂
防粘劑(二硫化鉬)。
3、閥門拆卸的注意事項(xiàng)
一般拆卸的注意事項(xiàng)以安裝注意事項(xiàng)為準(zhǔn)。但在拆卸之前,應(yīng)確認(rèn)管道和閥門內(nèi)部無(wú)壓力,或?qū)⒔橘|(zhì)置換成惰性氣體。
法蘭連接閥門的拆卸:螺栓原則上要用板手拆卸。拆卸異型墊片時(shí),事先應(yīng)在墊片和配管法蘭,以及閥門法蘭
上打騎縫標(biāo)記。為了保護(hù)閥門法蘭的密封面,根據(jù)情況,可以先除兩側(cè)法蘭配管,再進(jìn)行拆卸閥門。
4、其他注意事項(xiàng)
1)閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然,位置不對(duì)不能硬扳,以免留下預(yù)應(yīng)力;
2)低溫閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下(如在液氮中)做啟閉試驗(yàn),要求靈活無(wú)卡殼現(xiàn)象;
3)液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角,避免液體順著閥桿流出,冷損增加;更主要的是要避免液體觸及填
料密封面,使之冷硬而失去密封作用,產(chǎn)生泄漏;
4)大規(guī)格的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥應(yīng)該豎裝,以免因閥芯的自重較大而偏向一方,增加閥芯與襯套之間的機(jī)械磨損,造成泄漏;
5)在擰緊壓緊螺釘時(shí),閥門應(yīng)處于微開(kāi)狀態(tài),以免壓壞閥頂密封面;
6)所有閥門就位后,應(yīng)再作一次啟閉,靈活無(wú)卡住現(xiàn)象為合格;
7)嚴(yán)禁在安裝時(shí)把閥桿當(dāng)腳手架攀登;
8)200℃以上的高溫閥門,由于安裝時(shí)處于常溫,而正常使用后,溫度升高,螺栓受熱膨脹,間隙加大,所以必
須再次擰緊,叫做“熱緊",操作人員要注意這一工作,否則容易發(fā)生泄露。
9)天氣寒冷時(shí),水閥長(zhǎng)期閉停,應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后,也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵,可將它打開(kāi)排水。
10)非金屬閥門,有的硬脆,有的強(qiáng)度較低,操作時(shí),開(kāi)閉力不能太大,尤其不能使猛勁。還要注意辟免對(duì)象磕碰。
11)新閥門使用時(shí),填料不要壓得太緊,以不漏為度,以免閥桿受壓太大,加快磨損,而又啟閉費(fèi)勁。